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如何控制构造管的分层

来源： 作者： 发布日期：2018-04-04 访问次数：930

从机理看，普通以为管坯中的非金属夹杂物会毁坏45#构造钢管的连续性和致密性，严重的夹杂以至在45#构造钢管内部产生分层现象。另一种以为是氢致裂纹，即由于钢中氢汇集形成金属内部气体分压过高，在圆管坯内构成白点，在轧制过程中裂纹发作扩展，最终构成分层缺陷。此外，二辊斜轧穿孔的不平均变形产生的应力超越塑性强度也会形成分层。
在冶炼控制严厉的状况下，多呈现第三种状况，其控制措施为：
1、进步45#构造钢管的塑韧性
进步钢水的干净度，减少有害夹杂；增加连铸坯等轴晶比例，减少中心偏析和中心疏松；采用合理的冷却制度，防止铸坯内部呈现内裂纹；对下线铸坯或连轧坯采取缓冷工艺，减少内部应力，从而保证管坯和废品45#构造钢管的组织和力学性能满足技术规范请求。
2、合理控制加热温度
经过测定热塑性曲线，选择最佳的加热温度。管坯加热还要留意有足够的保温时间，以降低变形抗力和进步45#构造钢管塑韧性。
3、降低轧辊转速
轧辊转速是穿孔工艺的关键参数，轧辊转速由低向高变化过程中，存在一个开端呈现分层的临界轧辊转速。轧辊转速较低时，管坯容易构成孔腔；轧辊转速较高时，管坯和45#构造钢管容易构成分层缺陷。为了消弭管坯和45#构造钢管分层缺陷，应把轧辊转速降低到开端呈现分层的临界轧辊转速以下

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